山東濟寧液動旋轉堰門要求結構形式：閘門主要由閘框、閘板、密封組件、液壓缸、行程傳感器等部件組成。

2、技術要求：

（1）液動閘門采用雙向液壓油缸驅動，油缸材質采用 SUS304 性能的不銹鋼，液壓缸的驅動力應不小于閘門設計計算啟閉力(水頭按極限情況溢出地面考慮)的 1.5 倍，液壓缸能快開啟和關閉，移動速度不小于 2.5m/min；

（2）閘門*開啟時，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

（4）閘門驅動液壓缸內置傳感器防護等級不低于IP67；

（5）閘門的主要零部件應采用 304 不銹鋼制成，焊接完成后需經(jīng)過酸洗鈍化處理；

（6）閘門在承受設計水頭壓力時，密封面無明顯可見泄漏；泄漏等級正向工作≤0.2L/min.m，反向工作≤0.2L/min.m；

（7）閘門密封材料使用持久耐用、柔軟的 EPDM 或硅膠；

（8）閘門軸承使用持久耐用的 Cu/Zn 合金；

（9）閘門可實現(xiàn)無人值守遠程操作自動運行；

（10）主體使用壽命≥30 年。

（11）能自動實現(xiàn)閘門門板位置的精確定位；

（12）限流閘門采用附壁式安裝，化學錨栓固定。

山東濟寧液動旋轉堰門要求

1、結構形式：堰門主要由堰框、堰板、側板、密封組件、液壓缸、行程傳感器等部件組成，液壓缸伸縮臂控制堰門開啟角落實現(xiàn)堰門的啟閉并調節(jié)堰頂高度。

2、性能參數(shù)：液動旋轉堰門為成套裝置，主要包含控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、主體結構及與工藝運行有關其它設備或部件等。主體結構包括堰門主體、密封件、支座、安裝附件等。主體使用壽命≥30 年。

3、技術要求：

（1）固定式安裝在截流井內，用于自動防止河水倒灌到到排水管網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)快速啟閉，并根據(jù)外部河道液位調整堰頂高度,堰門可停在任意的高度位置；

（2）液動堰門停電時可以依靠堰門自帶的手動液壓站，通過人工應急打開，不影響運行要求;

（3）所有不銹鋼表面酸洗鈍化處理；

（4）堰門可停在任意的高度位置；

（5）須保證 5m 深水頭下的整體剛性，且雙向承壓、；堰門平整度在 2mm 以內；液動堰門采用雙向液壓油缸驅動，油缸材質采用 SUS304 性能的不銹鋼，液壓缸的驅動力不小于堰門設計計算啟閉力(水頭按極限情況溢出地面考慮)的 1.5 倍，液壓缸必能快開啟和關閉，移動速度不小于 2.5m/min；

（6）液動堰門各部分主要構件(門體與框架、框架與井壁)之間密封性必須符合 DIN19569-4 標準的密封性要求，在承受設計水頭的壓力時，滲漏量滿足CB/T14173-2008《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》，堰門內部傳感器防護等不低于IP68；

（7）密封面滲漏量：堰門在承受設計水頭壓力時，密封面無明顯可見泄漏；泄漏等級正向工作≤0.5L/min.m，反向工作≤1L/min.m。

（8）堰門可以就地或遠程監(jiān)控；

（9）限流閘門采用附壁式安裝，化學錨栓固定。

（10）主要零件材料應不低于以下要求：

a. 框架：不銹鋼304，焊接件、保證有足夠的剛度和強度

b. 閘門：不銹鋼304

c. 緊固件：不銹鋼304

d. 密封：柔軟的 EPDM 或硅膠。

e. 堰門軸承：Cu/Zn 合金

雷達液位計：1.操作方式：可使用藍牙 (App) 設定；2.防護等級IP68；3、8m量程；4、天線：最大測量范圍40mm/1-1/2"；5、5m液體；6、過程溫度：-40℃~80℃；7、安裝方式：傳感器支架安裝；支架采用304不銹鋼。8、盲區(qū)：不大于 0.1米

防水攝像裝置：1.支持最大1920×1080@30fps高清畫面輸出；

2.支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

3.支持36倍光學變倍，16倍數(shù)字變倍；

4.支持360°水平旋轉，垂直方向-20°-90°；

5.支持300個預置位，8條巡航掃描；

6.支持3D定位，可通過鼠標框選目標以實現(xiàn)目標的快速定位與捕捉；

7.支持定時抓圖與事件抓圖功能；

8.支持定時任務、一鍵守望、一鍵巡航功能；

9.內置光模塊，支持FC光纖接口與以太網(wǎng)電口輸出；

10.支持?？礢DK、ONVIF、CGI、PSIA、GB/T28181和E家協(xié)議接入；

11.防雷、防浪涌、防突波，防護等級不得低于IP65。

COD傳感器：

量程 : COD：0-500mg/L 濁度：0-400NTU

分辨率 : COD：0.1mg/L 濁度：0.5NTU

測量精度 : COD：±5%

濁 度：±5% 或 ±2.5NTU 取大者

重復性 : COD：±1% 濁度：±1%

響 應 時 間 : 小于 1 分鐘，可調整

模 擬 輸 出 : 1 路隔離 0/4~20mA，最大負載 750Ω，故障狀態(tài)輸出電流可選

繼電器輸出 : 3 個可編程繼電器，可設置為報警功能和定時功能

繼電器容量 : 2A，250VAC

數(shù)字接口 : MODBUS RS485/4-20mA

直流供電 : 12VDC±10%

防護等級：IP68

COD水質傳感器支架：材質為不銹鋼304，與COD水質傳感器配套安裝。

液壓控制系統(tǒng)技術說明：

1、液壓系統(tǒng)配置

l 液壓元件選型符合 ISO 標準。

l 電液比例調速閥、進、雙聯(lián)齒輪泵、壓力傳感器等核心部件選擇國內

l 配套的各種閥門、管路、儀表、電纜均選用優(yōu)質品牌確保設備安全正常運行。

l 油箱選用鑄鋁材質，一體成型，減少液壓油泄漏。

2、液壓站結構形式

液壓站由油箱、電機泵組、閥組、各種傳感器及內部管路等組成，采用立式電機泵組的結構形式。結構精致、緊湊、安全可靠。

液壓站配有防雨罩，就近放置于液壓設備附近，防護等級IP54，并在四周印刷“有電危險"和閃電標識，防雨罩材質要求Q235以上。

3、 技術特點：

（1） 旋轉堰、限流閘門均采用雙向液壓缸驅動，機械設備及傳動液壓缸必須一體化；油缸配備位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止，液壓流速≥1.5L/min。液壓管線保持*密封、防水?；钊?、閥門等類似結構由不銹鋼材料制成，以防止生銹。由于與水表面接觸，不允許滑動活塞墊圈。驅動液壓缸滿足水下工作要求。

（2） 液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的關鍵動力單元及核心工藝，為防止系統(tǒng)紊亂及不兼容的情況發(fā)生、達到控制工程質量的目的。

（3） 液壓站及其控制系統(tǒng)帶油壓低、油位低、報警、油壓高等報警功能。

（4） 位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門全開及全關的限位開關；位置指示裝置。

（5） 液壓控制系統(tǒng)包括液壓驅動裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)、電氣控制柜以及配套的各種閥門、管路、儀表、電纜及確保設備安全正常運行的附件等。

（6） 驅動裝置的驅動力應在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關閉，并有 20%～30%的安全裕量。

（7） 液壓驅動裝置包括液壓缸、傳動機構等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動閘門，液壓缸有足夠的行程，保證閘門全開至全關位置。液壓缸采用可靠措施保證其不漏油，液壓缸設有防塵裝置。液壓缸進行耐壓試驗，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應部件等采用不銹鋼材料以防銹蝕。

（8） 旋轉堰門液壓缸配兩根液壓缸。

（9） 位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門全開及全關的限位開關；位置指示裝置。

（10） 制造方為每臺閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（11） 回油箱為鋼板焊接箱形或鑄鋁結構，回油箱容積不小于工作運行油的容積。

（12） 液壓泵：每臺油泵均配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標方提供，電機符合相關標準。油液正常工作清潔度等級可達到 NAS8 級（NAS1638 標準），系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍：20℃<T<75℃。

（13） 除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。制造方負責提供所有管道及管道連接件。  

（14） 回油過濾器：過濾精度 10μm，最大流量 60L/min，在過濾器堵塞時發(fā)訊，提醒需要更換濾芯；

（15） 數(shù)顯式液位液溫計：液位輸出為 1 點開關量，液溫輸出為 1 點模擬量。液位設置為一個低位報警位，液溫設置為一個高位報警；

（16） 主閥組：均配置有電子壓力傳感器和目視壓力表，用于檢測主系統(tǒng)壓力；

（17） 液壓缸傳感器：設備配置位移傳感器，具有雙缸同步性。重復精度能夠達到±10μm，并提供傳感器供應商的蓋章證明及廠家技術說明。液壓缸均配置位移傳感器，具有雙缸同步控制功能。機械參數(shù)：可探測的最大速度：10m/s；安裝長度，自接觸面起：nnnn+100mm；最大測量頻率：2701mm 以上，采樣頻率 500Hz 以上；測量長度：25-7620mm。位移傳感器適用溫度：-30°-85°，IP 等級不得低于 IP68；溫飄小于 30ppm/K。